Khuôn ép phun nói chung cần làm việc trong môi trường nhiệt độ cao từ 150 đến 200 độ C khi sản xuất các sản phẩm nhựa trong máy ép phun. Vì vậy, trong quá trình sản xuất khuôn ép phun, việc lựa chọn nguyên liệu cần phải hết sức cẩn thận, điều này sẽ đóng vai trò quan trọng quyết định đến tuổi thọ chung của khuôn ép và chất lượng của sản phẩm nhựa sản xuất trong giai đoạn sau. . Vì vậy, những yêu cầu hiệu suất cần được đáp ứng khi lựa chọn vật liệu thép cho khuôn ép?
1. Đủ độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn
Độ cứng của khuôn ép thường dưới 50-60HRC, và khuôn được xử lý nhiệt phải có đủ độ cứng bề mặt để đảm bảo rằng khuôn có đủ độ cứng. Do sự đổ đầy và dòng chảy của quá trình đúc phun, khuôn phải chịu ứng suất nén và ma sát lớn trong quá trình hoạt động, và khuôn cần phải duy trì sự ổn định của độ chính xác hình dạng và độ chính xác kích thước để đảm bảo rằng khuôn có đủ tuổi thọ. Khả năng chống mài mòn của khuôn phụ thuộc vào thành phần hóa học của thép và độ cứng của quá trình xử lý nhiệt, vì vậy việc tăng cường độ cứng của khuôn là có lợi để tăng cường khả năng chống mài mòn của nó.
2. Khả năng gia công tuyệt vời
Hầu hết các khuôn ép phun yêu cầu xử lý cắt nhất định và sửa chữa bộ lắp ghép ngoài xử lý EMD. Để kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt, nâng cao hiệu suất cắt và giảm độ nhám bề mặt, độ cứng của thép làm khuôn phun phải thích hợp.
3. Thép cacbon 50 cấp có độ bền và khả năng chống mài mòn nhất định, và hầu hết được sử dụng làm vật liệu cơ bản khuôn sau khi tôi và tôi luyện. Thép công cụ cacbon cao và thép công cụ hợp kim thấp có độ bền và khả năng chống mài mòn cao sau khi xử lý nhiệt, và hầu hết được sử dụng để tạo hình các bộ phận. Tuy nhiên, thép công cụ cacbon cao chỉ thích hợp để chế tạo các chi tiết đã được tạo hình có kích thước nhỏ và hình dạng đơn giản do nó bị biến dạng lớn trong quá trình nhiệt luyện.
4. ổn định nhiệt tốt
Hình dạng của các bộ phận của khuôn phun thường phức tạp, khó gia công sau khi tôi nguội. Vì vậy, nó nên được chọn càng xa càng tốt với độ ổn định nhiệt tốt. Khi khuôn hai màu được hình thành sau khi xử lý nhiệt, hệ số giãn nở tuyến tính nhỏ, biến dạng nhiệt luyện nhỏ và kích thước do chênh lệch nhiệt độ gây ra nhỏ. Tỷ lệ thay đổi nhỏ, cấu trúc kim loại và kích thước khuôn ổn định, và có thể giảm hoặc không cần gia công nữa để đảm bảo yêu cầu về độ chính xác của kích thước khuôn và độ nhám bề mặt.
5. Hiệu suất đánh bóng tốt
Các sản phẩm đúc phun hai màu chất lượng cao yêu cầu giá trị độ nhám nhỏ trên bề mặt khoang. Ví dụ, giá trị độ nhám bề mặt của khoang khuôn phun được yêu cầu nhỏ hơn Ra0,1 ~ 0,25, và bề mặt quang học yêu cầu Ra <0,01nm, và khoang này phải được đánh bóng để giảm giá trị độ nhám bề mặt. Thép được lựa chọn cho mục đích này yêu cầu ít tạp chất vật liệu hơn, cấu trúc mịn và đồng nhất, không định hướng sợi, và không có khuyết tật rỗ hoặc vỏ cam trong quá trình đánh bóng.